新型改性乳化沥青设备的生产特点
改性乳化沥青设备现在在各大行业已经开始得到应用，我们公司新研制的这款改性乳化沥青设备采用较先的生产工艺流程，是目前各地较较先的聚合物改性沥青乳化设备，采用了较新的乳化改性沥青用高速回转式胶体磨→乳化设备较重要的部分是胶体磨。
1.采用沥青快速升温系统，使沥青在短时间内快速升温至170度以上，有效减轻沥青老化。
2.改性乳化沥青设备按模块化设计、制造，可根据需要添加模块，提高产量，具有连续生产一次过磨合格能力，生产效率更高。
3.与乳化沥青模块对接后还可生产各种指标的普通乳化沥青和SBS或SBR改性乳化沥青。
4.采用集装箱式结构与挂车结合，机动灵活，大吨位独立的反应釜单元，生产率更高，移动方便。
5. 采用西门子变频器，施耐德电器元件，PLC远程控器+工控机控制，实现手动/自动一体功能。
6. 改性乳化沥青设备采用内齿型进口（定子、转子）高速剪切式胶体磨，能生产符合各种国标和PG等级的SBS改性沥青，环氧树脂沥青、阻燃沥青、应力吸收层用超高SBS含量改性沥青、岩沥青改性沥青等。
改性乳化沥青设备由密封的壳体、紧贴于壳体表面的吸液芯和壳体抽真空后封装在壳体内的工作液组成。当热源对热管的一端加热时，工作液受热沸腾而蒸发，蒸汽在压差的作用下高速地流向热管的另一端（冷端），在冷端放出潜热而凝结。凝结液在吸液芯毛细抽吸力的作用下，从冷端返回热端。如此反复循环，热量就从热端不断地传到冷端。因此改性乳化沥青设备的热管正常工作过程是由液体的蒸发、蒸汽的流动、蒸汽的宁静和凝结液的回流组合的闭合循环。
改性乳化沥青设备是集沥青存储、预热、脱水、加热，输送于一体的一套机械。改性乳化沥青设备操作方便，加热抽取沥青只需1人操作，自动预热系统免除烧式清洗管道的。加热一吨沥青只需20—30公斤煤，约合几元钱。改性乳化沥青设备加热快，从点火到产出高温沥青不超过45分钟（一次）即可产出160℃—170℃热沥青、加热时间比导热油设备提高8—10倍，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器，确保系统的效率及安全。
改性乳化沥青设备现在在各大行业已经开始得到应用，我们公司新研制的这款改性乳化沥青设备采用较先的生产工艺流程，是目前各地较较先的聚合物改性沥青乳化设备，采用了较新的乳化改性沥青用高速回转式胶体磨→乳化设备较重要的部分是胶体磨。
1.采用沥青快速升温系统，使沥青在短时间内快速升温至170度以上，有效减轻沥青老化。
2.改性乳化沥青设备按模块化设计、制造，可根据需要添加模块，提高产量，具有连续生产一次过磨合格能力，生产效率更高。
3.与乳化沥青模块对接后还可生产各种指标的普通乳化沥青和SBS或SBR改性乳化沥青。
4.采用集装箱式结构与挂车结合，机动灵活，大吨位独立的反应釜单元，生产率更高，移动方便。
5. 采用西门子变频器，施耐德电器元件，PLC远程控器+工控机控制，实现手动/自动一体功能。
6. 改性乳化沥青设备采用内齿型进口（定子、转子）高速剪切式胶体磨，能生产符合各种国标和PG等级的SBS改性沥青，环氧树脂沥青、阻燃沥青、应力吸收层用超高SBS含量改性沥青、岩沥青改性沥青等。
改性乳化沥青设备由密封的壳体、紧贴于壳体表面的吸液芯和壳体抽真空后封装在壳体内的工作液组成。当热源对热管的一端加热时，工作液受热沸腾而蒸发，蒸汽在压差的作用下高速地流向热管的另一端（冷端），在冷端放出潜热而凝结。凝结液在吸液芯毛细抽吸力的作用下，从冷端返回热端。如此反复循环，热量就从热端不断地传到冷端。因此改性乳化沥青设备的热管正常工作过程是由液体的蒸发、蒸汽的流动、蒸汽的宁静和凝结液的回流组合的闭合循环。
改性乳化沥青设备是集沥青存储、预热、脱水、加热，输送于一体的一套机械。改性乳化沥青设备操作方便，加热抽取沥青只需1人操作，自动预热系统免除烧式清洗管道的。加热一吨沥青只需20—30公斤煤，约合几元钱。改性乳化沥青设备加热快，从点火到产出高温沥青不超过45分钟（一次）即可产出160℃—170℃热沥青、加热时间比导热油设备提高8—10倍，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器，确保系统的效率及安全。
